錘式破碎機的轉子在裝配完成后，必須進(jìn)行精平衡試驗。在轉子轉動(dòng)后靜止時(shí)，錘式破碎機的任何位置都不能退回十分之一周，要對轉子上的每一個(gè)部件進(jìn)行精i確地加工，我們一般可按照二級和三級精度制造和裝配。如果轉子的離開(kāi)它的幾何中心線(xiàn)(或者回轉軸線(xiàn)）則會(huì )產(chǎn)生徑不平衡。如果轉子的回轉軸線(xiàn)和它的主慣性軸線(xiàn)不一致，就會(huì )產(chǎn)生動(dòng)不平衡，這兩種的不平衡的現象，都會(huì )使設備在運行中產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)，縮短零部件的壽命。

在錘式破碎機一切部件中，錘頭是主要的易磨損件，一般咱們所說(shuō)的錘式破碎機的壽數就是指錘頭的壽數。錘頭的質(zhì)量不只關(guān)系到錘式破碎機的壽數，并且還影響他的破碎功率。錘式破碎機在作業(yè)時(shí)錘頭常常遭到物料的碰擊，久而久之，磨損越來(lái)越厲害，所以就需要常常替換，影響錘頭壽數的要素有：

1、錘頭資料結構和質(zhì)量。制作錘頭的資料結構影響熱處理后的力學(xué)性能。擬定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是處理錘頭運用初期容易發(fā)生開(kāi)裂的有效辦法。

2、物料粒度和硬度。物料的粒度和硬度與對錘頭資料的要求成正比，對不同物理特性的物料運用合適的錘頭，有助于延伸錘頭的運用壽數。

錘式破碎機的安裝、試車(chē)：

1、安裝前可根據原材料來(lái)源選好地形。

2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時(shí)要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶(hù)也可根據給料機和運輸設備自定。

3、電機應安在與進(jìn)料口相反的方向。

4、電器設備位置以使用方便為佳。

5、試車(chē)前應首先檢查所的緊固件是否完全牢固。

6、檢查機體內是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。

錘式破碎機的安全操作：

1、巡檢時(shí)，正確穿戴好勞動(dòng)防護用品，認真細心。

2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀(guān)察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動(dòng)，并做相應處理和向上級反映。

3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過(guò)規定的物料粒度。

4、注意觀(guān)察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統是否正常，發(fā)現異常及時(shí)與中控取得聯(lián)系，根據情況采取相應措施并及時(shí)向上級匯報。